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数控车件

数控车件



一.数控车件概念:
1.数控车件:是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2.数控机床:用数字住处进行控制的机床,它装有程序控制系统,能逻辑地处理使用号码和其他符号编码指令规定的程序。
二.数控车件加工包涵的内容:
1.选择并确定进行数控加工的零件及内容。
2.对零件图纸进行数控加工的工艺分析。
3.数控加工的工艺设计
4.对零件图形的数学处理
5.编写加工程序单
6.按程序单制作控制介质
7.程序的校验与修改
8.首件试加工与现场问题处理
9.数控加工工艺技术文件的定型与归档
三.数控车件加工的特点
1.数控加工的内容十分具体
2.数控加工的工艺十分严密
优点:
1.自动化程度高
2.加工的零件一致性好,质量稳定
3.生产效率高
4。便于产品研制
5.便于实现计算机辅助制造
缺点:
1.加工成本一般较高
2.不适宜大批量生产
3.加工中难以调整
4.维修困难
数控车件加工的适应性:
(一)数控车件最适应性:
1.数控车件形状复杂,加工精度要求高,通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。
2.数控车件用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
3.数控车件具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
4.数控车件必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多
工数控车件序的零件。
(二)数控车件较适应类:
1.在通用机床上加工时极易受人为因素干扰,零件价值又高,一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。
2.在通用机床上加工时,必须制造复杂的专用工装的零件。
3.需要多次理发设计后才能定型的零件。
4.在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。
5.用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
(三)数控车件不适应类:
1.生产批量大的零件
2.装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。
3.加工余量很不稳定,且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的。
4.必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
四.数控车件加工技术的发展方向
1.高速切削
2.复合化加工
3.分散化网络加工
4.高精度控制

数控车件